緊固件清洗常常見六大問題
為了緊固件可以更好的運(yùn)用,咱們?cè)谶\(yùn)用緊固件時(shí),需要定時(shí)進(jìn)行保護(hù),如定時(shí)對(duì)緊固件進(jìn)行清洗,這樣可以提高緊固件的運(yùn)用功率?？墒窃蹅?cè)谇逑淳o固件時(shí),常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題,首要有六大常見問題所在。
  1、漂洗時(shí)發(fā)生的污染
  緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗,然后漂洗,外表呈現(xiàn)XX固體物質(zhì),將此物用紅外光譜儀進(jìn)行剖析,證明是無機(jī)硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件外表殘留有硅酸鹽所造成的。
  2、緊固件堆積不合理
  緊固件回火后有變色痕跡,用乙醚浸泡,讓乙醚蒸發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩余油狀殘留物,此類物質(zhì)是高含量的脂類物。闡明緊固件在漂洗期遭到清洗劑和淬火油類的污染, 在熱處理溫度下消融,留下化學(xué)燒疤痕,此類物質(zhì)證明緊固件外表不潔凈。用紅外光譜儀進(jìn)行剖析,是淬火油中的基礎(chǔ)油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的增加 物。網(wǎng)帶爐中的淬火油剖析成果證明:緊固件加熱時(shí)因堆積不合理,緊固件在淬火油中有細(xì)微氧化,但簡(jiǎn)直可忽略不計(jì),此現(xiàn)象與清洗進(jìn)程有相關(guān),而不是淬火油的 問題。
  3、外表殘留物
  高強(qiáng)度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進(jìn)行剖析,證明是磷化物。沒有進(jìn)行酸性清洗劑清洗,并對(duì)漂洗槽檢查發(fā)現(xiàn)槽液有較高的碳溶度,應(yīng)定時(shí)將槽液倒掉,常常檢測(cè)漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
  4、堿燒傷
  高強(qiáng)度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平坦的油黑外外表。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。別的,還有可見略顯淺藍(lán)色或淺赤色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化 膜以利于冷鐓和攻絲,不經(jīng)漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油,成果在螺釘螺紋 處發(fā)現(xiàn)赤色斑駁。
  經(jīng)檢測(cè)螺釘上赤色區(qū)域是由堿燒傷引起的,堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會(huì)在熱處理時(shí)把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固件外表留下斑痕。
  鋼鐵緊固件在淬火油中不能除掉外表堿性物,從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使外表燒傷,并在下一步回火時(shí)加劇傷害。主張是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件,徹底除掉導(dǎo)致緊固件燒傷的堿性殘留物。
  5、漂洗不妥
  對(duì)大標(biāo)準(zhǔn)的緊固件往往運(yùn)用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的緊固件已在內(nèi)側(cè)生銹。用紅外光譜儀進(jìn)行剖析,證明除氧化鐵 外,還有鈉、鉀和硫,闡明緊固件內(nèi)側(cè)粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或相似物質(zhì),促進(jìn)其生銹。對(duì)緊固件漂洗進(jìn)行檢查是否有過度污染,也主張常常 互換漂洗用水。別的,往水中參加防銹劑也是好辦法。
  6、過度銹蝕
  高強(qiáng)度緊固件常?？吹揭恍┖谏珬l紋,在實(shí)驗(yàn)中也看到,曾用無機(jī)和有機(jī)清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后仍是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細(xì)細(xì) 清洗,也會(huì)在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進(jìn)行剖析外表殘留的污染物,發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊實(shí)驗(yàn)濾紙?jiān)诤诎咛幱昧?拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對(duì)濾紙進(jìn)行剖析,證明鈣、硫、鐵、錳和鉻是其間首要元素。
  銹斑中有鈣和硫標(biāo)明此物質(zhì)是烤干了的淬火油,也是在淬火進(jìn)程氣相物的演化。因?yàn)榇慊鹩瓦^度老化,主張倒出老油,參加新油,在悉數(shù)工藝周期內(nèi)實(shí)施進(jìn)程監(jiān)督和淬火油保護(hù)。